| 為促進硬質(zhì)合金行業(yè)中小企業(yè)技術骨干理論水平提高和技術交流，由中國有色金屬工業(yè)粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心和中南大學粉末冶金研究院分析測試公共中心聯(lián)合舉辦的2012年全國硬質(zhì)合金技術骨干培訓與交流會于2012年7月6-9日在湖南長沙舉辦。本次會議特別邀請硬質(zhì)合金知名專家陳楚軒教授作技術講座與培訓（講座題目：混合料制備工序的質(zhì)量控制原理、鎢鈷混合料質(zhì)量的鑒定和鎢鈷硬質(zhì)合金性能的評述、壓制工序的質(zhì)量控制原理、 脫蠟（膠）與燒結(jié)工序的質(zhì)量控制），培訓具體內(nèi)容見附表。
培訓時間：2012年7月6-9日，報到時間：2012年7月5日
培訓地址：長沙市岳麓區(qū)左家垅王家灣東麟閣大酒店（乘車路線：106路、305路、913路、905路、17路）
報名方式：（傳真、電子郵件、來信均可）
報名截止時間：2012年6月25日
培訓費用：2000元/人，食宿自理，會務組統(tǒng)一安排。
聯(lián)系人：黃志鋒老師（13974886018） 褚勝林老師（13755005492）
傳真：0731-88876254
E-mail：huang_zhifeng@126.com chu_shenglin@126.com
中國有色金屬工業(yè)粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心
中南大學粉末冶金研究院公共分析測試中心
2012年6月12日
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回執(zhí)單 |
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請您在6月25日前將本回執(zhí)發(fā)回中國有色金屬工業(yè)粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心，非常感謝。
聯(lián)系方式：
黃志鋒 郵箱：huang_zhifeng@126.com 電話：13974886018 傳真：0731-88876254
附表：2012年7月6-9日陳楚軒教授（硬質(zhì)合金專家）
授課目錄
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第一題 混合料制備工序的質(zhì)量控制原理 |
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第一節(jié) 配料工序的質(zhì)量控制 |
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一．混合料制備用主要原輔材料技術條件及其評述 |
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二。添加劑的種類和作用 |
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三。配料原則 |
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四。硬質(zhì)合金的分類、成份和配料 |
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㈠硬質(zhì)合金按使用范圍分類 |
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⒈切削工具類 |
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⒉礦用工具類 |
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⒊耐磨零件、工具類 |
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㈡硬質(zhì)合金的成份配比 |
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⒈YG硬質(zhì)合金 |
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⒉YT硬質(zhì)合金 |
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㈢國內(nèi)通用牌號的配料 |
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㈣國外部份切削牌號的大致成份 |
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第二節(jié) 濕磨工序的質(zhì)量控制 |
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一．濕磨過程中WC粒度的變化 |
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㈠、濕磨初期(短時間球磨) |
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㈡、長時間球磨 |
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㈢、超長時間球磨 |
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㈣．濕磨過程中鈷粉粒度的變化 |
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㈤獲得均勻合金的要素 |
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⒈WC原始粒度 |
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⒉濕磨時間和濕磨工藝 |
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⒊各種中間返回料的重磨 |
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二。濕磨過程中混合料氧含量的變化 |
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三。影響濕磨效率和混合料質(zhì)量的因素 |
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四。濕磨時間的確定 |
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五。常用牌號濕磨工藝參數(shù)的確定 |
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第三節(jié) 混合料干燥與制粒工序的質(zhì)量控制 |
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一。“橡膠工藝”混合料的干燥與混合料摻膠、干燥、擦篩和制粒 |
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二。噴霧干燥 |
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三、雙園錐器真空干燥 |
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四．大鍋真空干燥和園筒制粒 |
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五．Z型混合干燥器真空干燥 |
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六�；旌狭细稍锱c氧含量 |
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第二題 鎢鈷混合料質(zhì)量的鑒定和鎢鈷硬質(zhì)合金性能的評述 |
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第一節(jié) 混合料的工藝性能及其評述 |
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一.混合料的粒度與粒度組成 |
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二.流動性 |
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三.混合料的松裝密度 |
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四.裝料穩(wěn)定性 |
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五.燒結(jié)重量損失系數(shù) |
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第二節(jié) 混合料的化學成份及其評述 |
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一.混合料的化學成份 |
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二.混合料氧含量 |
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三.混合料總碳 |
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第三節(jié) 硬質(zhì)合金的物理機械性能、影響因素及其評述 |
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一.硬質(zhì)合金的密度、影響因素及其評述 |
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㈠ |
密度與成分的關系 |
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㈡ |
密度與孔隙的關系 |
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㈢ |
密度與碳含量的關系 |
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二.硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性、影響因素及其評述 |
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㈠ |
鈷含量對硬質(zhì)合金硬度、耐磨性的影響 |
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㈡ |
WC晶粒度對硬質(zhì)合金硬度、耐磨性的影響 |
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㈢ |
碳含量對合金硬度的影響 |
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㈣ |
溫度對硬質(zhì)合金硬度的影響 |
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㈤ |
磨損分類 |
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⒈機械磨損 |
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⒉粘結(jié)磨損 |
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⒊擴散磨損 |
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⒋熱量磨損 |
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⒌化學磨損 |
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三.硬質(zhì)合金的抗彎強度、影響因素及其評述 |
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㈠ |
抗彎強度與鈷含量的關系 |
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㈡ |
抗彎強度與WC晶粒度的關系 |
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⒈抗彎強度與WC晶粒度的關系 |
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⒉均勻結(jié)構的合金具有較高的抗彎強度 |
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⒊超細合金能同時獲得較高的抗彎強度和硬度 |
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⒋WC晶粒的大小對合金高溫強度的影響 |
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⒌合金的抗彎強度與粘結(jié)相的平均自由程λ有關 |
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㈢ |
碳含量對合金抗彎強度的影響 |
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㈣ |
添加劑對抗彎強度的影響 |
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四.硬質(zhì)合金中的缺陷對抗彎強度的影響 |
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㈠ |
.合金的斷裂形式 |
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㈡ |
合金中的斷裂源 |
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㈢ |
粗大WC及其聚集體 |
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五.硬質(zhì)合金的矯頑磁力(Hc)、影響因素及其評述 |
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㈠ |
磁滯回線 |
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㈡ |
硬質(zhì)合金的矯頑磁力 |
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㈢ |
影響鎢鈷硬質(zhì)合金矯頑磁力的因素 |
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⒈合金鈷含量對矯頑磁力的影響 |
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⒉合金晶粒度對矯頑磁力的影響 |
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⒊合金總碳對矯頑磁力的影響 |
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⒋添加劑對矯頑磁力的影響 |
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⒌雜質(zhì)元素對矯頑磁力的影響 |
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六.硬質(zhì)合金的相對磁飽和、影響因素及其評述 |
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㈠ |
ＷＣ－Ｃｏ硬質(zhì)合金的磁化曲線（Ｍ－Ｈ曲線） |
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㈡ |
ＷＣ－Ｃｏ硬質(zhì)合金的相對磁飽和(相對飽和磁化強度) |
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㈢ |
相對磁飽和值與ＷＣ－Ｃｏ硬質(zhì)合金性能的關系 |
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㈣ |
影響硬質(zhì)合金相對磁飽和值的因素 |
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㈤ |
用相對磁飽和值能精確地度量ＷＣ－Ｃｏ硬質(zhì)合金中的含碳量 |
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七.非常規(guī)檢測性能 |
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㈠ |
線膨脹系數(shù)（α） |
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㈡ |
導熱率 |
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㈢ |
彈性模數(shù)（楊氏模數(shù)） |
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㈣ |
抗壓強度 |
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㈤ |
沖擊韌性（αk） |
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㈥ |
斷裂韌性（通指Kic） |
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㈦ |
抗蠕變斷裂強度 |
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第四節(jié) 鎢鈷硬質(zhì)合金金相組織、影響因素及其評述 |
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一.孔隙度 |
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㈠ |
孔隙度的測定 |
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㈡ |
引起孔隙的大致原因 |
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⒈ 引起A級孔隙的大致原因 |
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⒉ 引起B級孔隙的大致原因 |
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二.非化合碳(游離碳)和η相 |
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㈠ |
非化合碳(游離碳)和η相的測定 |
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㈡ |
產(chǎn)生游離碳的主要原因 |
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㈢ |
產(chǎn)生η相的主要原因 |
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三.WC平均晶粒度及其組成和鈷層厚度 |
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㈠ |
WC平均晶粒度及其組成和鈷層厚度的測定 |
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㈡ |
影響合金WC晶粒長大的因素 |
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⒈混合料中WC的粒度及其分布 |
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⒉燒結(jié)溫度 |
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⒊燒結(jié)時間 |
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⒋ 混合料中含碳量 |
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⒌混合料中鈷含量 |
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⒍抑制劑 |
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㈢ |
WC晶粒度對硬質(zhì)合金性能的影響 |
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第五節(jié) 斷面檢查 |
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第六節(jié) 使用性能檢查 |
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第三題 壓制工序的質(zhì)量控制原理 |
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第一節(jié) 概述 |
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第二節(jié) 對混合料質(zhì)量的要求 |
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第三節(jié) 壓力機 |
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第四節(jié) 壓模 |
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第五節(jié) 壓制工藝 |
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一、壓力機的選擇 |
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二、壓制過程中力的分析 |
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三、壓制曲線 |
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四、壓制壓力衰減(壓制過程中的壓力損失) |
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五、壓塊密度分布 |
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六、收縮系數(shù) |
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七、彈性后效 |
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八、壓制工藝參數(shù)與壓制品高度和單重的確定 |
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第六節(jié) 影響壓制品質(zhì)量的各種因素 |
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一、 原料特性和混合料質(zhì)量對壓制品質(zhì)量的影響 |
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二、壓力機性能對壓制品質(zhì)量的影響 |
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三、壓模對壓制品質(zhì)量的影響 |
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第七節(jié) 壓制廢品及其產(chǎn)生原因 |
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一、分層 |
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二、裂紋 |
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三、未壓好 |
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第四題 脫蠟（膠）與燒結(jié)工序的質(zhì)量控制
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第一節(jié) 在氫氣中脫蠟、預燒 |
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一、脫蠟 |
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二、脫蠟、預燒過程中的脫碳和氧化物被還原 |
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三、預燒過程使壓塊強度增加 |
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第二節(jié) 真空中脫蠟、預燒 |
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一、真空脫蠟工藝 |
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1．脫蠟溫度與升溫速度 |
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2．真空度 |
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3．脫蠟時間 |
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4．脫蠟工藝 |
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二、真空脫蠟、預燒時脫氧、脫碳同時發(fā)生 |
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三、采用H2和真空脫蠟、預燒相結(jié)合，可減少制品碳損失 |
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四、預燒后制品在空氣中的氧化 |
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第三節(jié) 燒結(jié)過程的基本理論 |
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一、液相燒結(jié)的三個基本條件 |
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⒈ 液相對固相表面濕潤性好 |
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⒉ 固相在液相中有一定(又不是太大)的溶解度 |
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⒊ 在燒結(jié)溫度下，始終保持有一定的液相數(shù)量 |
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二、致密化過程 |
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⒈ 液相出現(xiàn)前的收縮 |
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⑴擴散與自擴散 |
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⑵塑性流動 |
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⒉ 液相出現(xiàn)后的收縮 |
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⑴顆粒重排 |
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⑵WC溶解—析出使二個WC之間的距離縮短 |
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⑶WC形成骨架使相鄰WC更加靠攏 |
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⒊ 影響合金致密化的因素 |
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⑴升溫速度、燒結(jié)溫度、保溫時間 |
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⑵混合料的碳含量 |
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⑶WC的粒度、磨碎程度、混合料的粒度 |
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⑷混合料的鈷含量 |
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⑸壓塊的孔隙度 |
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⑹粘結(jié)金屬對碳化物的濕潤性 |
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三、合金組織結(jié)構的形成 |
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⒈ 合金的相成份及其形成 |
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⒉ 鈷相(r相)成份、晶型及其形成 |
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⒊ WC晶粒長大 |
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⑴ 混合料中WC的粒度及其分布 |
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⑵ 燒結(jié)溫度 |
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⑶ 燒結(jié)時間 |
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⑷ 混合料中含碳量 |
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⑸ 混合料中鈷含量 |
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⑹ 抑制劑 |
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第四節(jié) 氫氣燒結(jié)工序的質(zhì)量控制原理 |
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一、燒結(jié)過程概述 |
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⒈ 水揮發(fā)和氧化物被還原 |
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⒉ 收縮過程 |
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⒊ 脫碳反應 |
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⒋ 滲碳反應 |
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5．WC晶粒長大 |
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二、燒結(jié)工藝的確定和選擇 |
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⒈ 燒結(jié)溫度 |
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⒉ 推舟速度(燒結(jié)時間和冷卻時間 |
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⒊ H2流量 |
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⒋ 裝舟 |
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⒌ 填料 |
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⒍ 常用牌號的燒結(jié)制度 |
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第五節(jié) 真空燒結(jié) |
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一、真空燒結(jié)的優(yōu)點 |
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⒈ 爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定，減小了氫氣燒結(jié)爐氣中水、氧、氮等雜質(zhì)對合金的污染 |
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⒉ 壓塊中的氧和氧化物被充分排除，給合金質(zhì)量帶來一系列好處 |
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⒊ 提高粘結(jié)相與硬質(zhì)相的濕潤性 |
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⒋ 提高原料WC總碳 |
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⒌ 合金表面清潔，有利焊接 |
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二、真空度 |
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⒈ 脫氧 |
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⒉ 鈷的蒸發(fā)損失 |
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⒊ 碳量變化 |
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三、燒結(jié)溫度 |
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1．液相出現(xiàn)前的升溫速度 |
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2．燒結(jié)溫度和升溫速度 |
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四、真空燒結(jié)工藝 |
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五、石墨舟皿的材質(zhì)、形狀、處理和涂料 |
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第六節(jié) 產(chǎn)品的變形和彎曲 |
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一、碳梯度 |
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二、鈷梯度 |
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三、溫度梯度 |
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四、壓制品密度梯度 |
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第七節(jié) 燒結(jié)廢品 |
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一、起皮 |
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二、鼓泡 |
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三、過燒與欠燒 |
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