肯納金屬使硬車削更具成本效益的新的PcBN材質產品KBH10B和KBH20B提供更高的生產率和更低的單件成本

肯納金屬近天宣布了其*新的硬車削技術創(chuàng)新產品 - KBH10B和KBH20B PcBN材質，用于HRC65以下材料車削的雙面刀片。

肯納金屬的新型KBH10B（45%PcBN含量）和KBH20B（60%PcBN）微型刀尖：兩種材質，四種形狀，不同的圓角半徑，每個刀片的切削刃是原來的兩倍

新材質專門設計用于在加工工具鋼和其他硬化材料時提供更高的生產率和更長的刀具壽命。

車削部產品經理Robert Keilmann說：?肯納金屬的新型KBH10B和KBH20B材質刀片是大批量生產硬化

齒輪、軸、軸承、外殼和其他傳動系統(tǒng)部件的*佳選擇，其中單件加工成本是一個重要的指標。?

多晶立方氮化硼（PcBN）微型刃尖刀片一直被認為是降低淬硬鋼件車削成本的*佳選擇�？霞{金屬

的新PcBN刀片通過降低每件成本和提高生產力將這一價值主張往前又推進了一步。

產品功能包括：

-專利陶瓷粘合劑結構和TiN/TiAlN/TiN涂層，即使在較高的切削速度下也能提供極強的耐磨性。

-金色PVD涂層使得刀片需要更換刀尖時容易識別，而編號的刀尖保證操作員不會無意中切換到已使用過的刀尖。

-兩種刃口處理形式，重型刃口處理用于重載和斷續(xù)切削，還有一個輕型刃口處理用于連續(xù)切削。兩者都是自由切削，進一步延長刀具壽命，加工表面光潔度可達Ra0.2。

-PcBN微型刃尖刀片有四種刀片形狀，三種菱形和一個三角形，這意味著每個刀片*多有六個刃口。