山高銑刀產(chǎn)品在缸體缸蓋零件加工中的應(yīng)用

汽車發(fā)動機作為驅(qū)動能量的提供者，被譽為汽車的心臟，其各零部件的加工質(zhì)量決定了發(fā)動機能否經(jīng)濟高效的輸出動力，驅(qū)動車輛的行駛。山高刀具作為全球知名的刀具品牌，一直致力于為發(fā)動機行業(yè)零部件的加工提供創(chuàng)新的解決方案。

在汽車發(fā)動機缸體缸蓋零件的加工中，銑削加工至關(guān)重要。主要體現(xiàn)在如下幾個方面：

1、銑削加工耗時較長，對整條生產(chǎn)線加工節(jié)拍影響較大；

2、銑削刀片的消耗在整個零件加工成本中的比例較大；

3、銑削加工的表面會作為工序之間的定位基準，對于*終的產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響；

4、銑削加工的表面還是裝配基準，其表面質(zhì)量的好壞直接影響發(fā)動機的裝配精度和使用性能。

山高刀具針對發(fā)動機零件的特點，開發(fā)了針對不同工件材料的面銑刀解決方案。

對于鋁合金材料的加工，山高刀具的密齒可調(diào)刀夾的PCD精加工面銑刀性能優(yōu)異。這款刀具將PCD刀片直接焊接在刀夾上，通過刀夾上的調(diào)整機構(gòu)可以*的調(diào)節(jié)每個刀尖的軸向跳動。刀夾采用螺釘徑向鎖緊在刀盤上，占用空間小，可以實現(xiàn)密齒設(shè)計，提高加工效率。刀片安裝槽設(shè)計為燕尾槽結(jié)構(gòu)，刀具在高速加工情況下即使鎖緊螺釘損壞刀片也不會飛出，確保了人員和設(shè)備的安全。刀盤使用航空鋁合金材料制造，刀盤重量大幅降低，提高了高速加工時的穩(wěn)定性。刀盤表面做了陽極氧化處理，耐磨性顯著提高，有利于提高刀盤的使用壽命。刀盤設(shè)計為內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，確保良好的冷卻和排屑效果。

對于鑄鐵材料的加工，山高刀具的R220.30精銑刀更是經(jīng)受了長期的市場檢驗，被證明是一款性能優(yōu)異的產(chǎn)品。這款刀具每個刀尖都能*調(diào)整軸向長度，保證良好的端齒跳動。修光刃刀片整個刃口設(shè)計成一個非常大的圓弧，在大直徑刀盤的高進給情況下也能獲得良好的平面度和表面光潔度。刀片有硬質(zhì)合金和CBN兩種材質(zhì)，方便客戶根據(jù)自己的生產(chǎn)綱領(lǐng)和成本要求選擇適合自己的刀片。

加工實例1：鋁合金缸蓋接合面精銑

刀盤：φ220 mm（Z=22）；

刀片：PCD刀片；

切削參數(shù)：

Vc= 2800 m/min；

N= 4050 rpm；

Fz= 0.08 mm/r；

F=7130 mm/min；

刀具壽命：12000-16000 pcs。

加工實例2：鑄鐵缸體接合面精銑

刀盤：R220.30-8250-12CT φ250 mm（Z=22）；

切削刀片：SEKN1203AFTN-M14，MK1500（20片）；

修光刃刀片：SEEX1203AFTN-MD14,MH1000（2片）；

冷卻方式：外冷；

余量ap: 0.5mm；

切削參數(shù)：

Vc= 200 m/min；

N=255 rpm；

Fz= 0.15 mm/r；

F= 765 mm/min；

結(jié)果：表面粗糙度Ra0.45-0.8；

刀具壽命：300 pcs。