粉末冶金高速鋼在冷軋軋輥上的應用

    山西太原鋼鐵(集團)有限公司正在建設不銹鋼特寬板生產(chǎn)車間，其冷軋板軋機(板寬2 250 mm)正在安裝，2007年年中投產(chǎn)。該進口軋機上用的工作輥材料為粉末冶金高速鋼(以下簡稱PM HSS)ASP 2023，其硬度為63.5 HRC。軋輥毛坯尺寸為φ210 mm×3 000 mm，單重近850 kg。在森吉米爾(Sendzmir)和森德維克(Sundwig)冷軋板軋機上，用PM HSS工作輥比通常用的真空脫氣冶煉的高鉻耐磨工具鋼(A1S1 D2，D3，D6)和普通高速鋼M7工作輥的使用壽命長。因為PM HSS具有較高的強度、硬度和耐磨性。
    通常高鉻耐磨冷作工具鋼軋輥硬度為54～63 HRC，普通高速鋼軋輥為60～65 HRC，而PM HSS(ASP2023和ASP 2053)軋輥的硬度*高可達65～66 HRC。由于PM HSS的晶粒和碳化物尺寸細小，且均勻分布，有效地消除了偏析現(xiàn)象而使這種鋼具有相對較高的抗彎強度。冷軋板板面愈寬，冷軋輥長度也愈長，冷軋輥受到的彎曲應力也愈大。據(jù)悉，一般冷軋輥在800 t壓力下即易斷裂，而今山西太原鋼鐵(集團)有限公司由德國引進的特寬板軋輥將承受的抗力可達3 000 t。PM HSS的高碳、高釩(ASP 2023和ASP 2053的含碳量分別為1.28%和2.48％；含釩量分別為3.1％和8％)顯著提高了軋輥的耐磨性。第三代PM HSS的非金屬夾雜物含量是極低的，可保證冷軋輥表面具有*的鏡面表面粗糙度(Ra≤O.2µm)。另外，*具現(xiàn)實意義的是高速鋼軋輥顯微組織結構的影響。普通高速鋼存在嚴重的碳化物偏析，這些粗大的一次碳化物的硬度(M6C為1 600 HV，MC為2 400 HV)遠高于基體的硬度(800 HV)，因此，這種硬度差異會在運行中造成軋輥表面有細微的不均勻磨損，從而使冷軋出的鋼板表面有因碳化物偏析殘余造成的不光滑印痕，而PM HSS卻無此害。