隨著汽車制造業(yè)輕量化的發(fā)展趨勢，鋁合金材料在汽車制造領(lǐng)域的使用頻率越來越高，使用鋁合金材料的零部件主要有輪轂、發(fā)動機缸體，連桿，缸蓋，活塞，曲軸以及變速箱殼體，閥類殼體，由于鋁的質(zhì)量密度是鋼的質(zhì)量密度的三分之一，在汽車制造使用鋁合金零部件能夠*大化降低汽車的整車重量。
而這些零部件的各個結(jié)合面都需要采用鋁合金專用銑刀來銑削加工，對于零部件不同結(jié)構(gòu)精度要求的不同，在銑刀選擇上也有所不同，例如，汽車動機缸蓋的加工會要求尺寸精準，互相垂直，要有好的平面度的同時又要有較高的表面光潔度，就需要選擇硬質(zhì)合金銑刀。
隨著加工成本增加，制造商們的利潤也越來越薄，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又獲得更高的利潤空間？這是制造商永恒的話題，為了實現(xiàn)這一目的，制造商需要高效可靠的刀具解決方案。為此，國內(nèi)外知名刀具品牌商也一直努力尋求更高效的刀具解決方案。
能夠提供高效的刀具解決方案的公司需要擁有大批進口的高精密設(shè)備。研磨設(shè)備：瑞士TTB、德國瓦爾特、日本小林機；檢測設(shè)備：德國卓樂、德國瓦爾特、日本基恩士；測試設(shè)備：日本兄弟機、瑞士米克朗；涂層設(shè)備：瑞士普拉提。同時需采用德國先進生產(chǎn)工藝和品質(zhì)管控標準，并通過ISO9001和ISO14001質(zhì)量環(huán)境體系認證。
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