廈門鎢業(yè)股份有限公司2004年6月組建了“廈門市鎢材料工程技術研究中心”,2005年9月通過廈門市科技局組織的國內(nèi)專家組的評審驗收。“中心”成立以來,先后開展了8項*重點科技課題、2項國家重點技術改造工程,12項科技成果填補了國內(nèi)*,獲省、市科技獎勵6項,申請國家專利12項!爸行摹钡墓芾眢w制與運行機制已逐步完善,為“國家鎢材料工程技術研究中心”的組建打下了堅實的基礎。
為“中心"組建做好前期工作。
2006年1月,廈鎢企業(yè)技術中心被科技部認定為首批全國百家“國家認定企業(yè)技術研究中心”。同年,廈鎢企業(yè)技術研究中心經(jīng)國家發(fā)改委、科技部等五部委聯(lián)合評定為“國家認定企業(yè)技術研究中心”。
廈鎢集團各企業(yè)技術研究中心共擁有實驗室面積11000平方米,其中為廈門鎢材料工程技術研究中心提供4000平方米作為配套研發(fā)場所。主要的研發(fā)、中試、分析檢測設備80%以上達到國際先進水平,可用于研究和試驗、檢測的設備價值達1.2億元,擁有下屬4條中試生產(chǎn)線:300噸的廢合金回收中試線;選礦中試線;
硬質合金深加工中試線;鎢絲加工中試線。
廈門市政府還以優(yōu)惠條件為廈鎢在湖里區(qū)高新技術園區(qū)建設新研發(fā)基地提供2.3萬平方米的建設用地,并撥出1500萬元專項資金用于“中心”建設!爸行摹钡慕M建已列入廈門市今后兩年的重大科技創(chuàng)新平臺項目。
在廈門市科技局的指導和努力下,2006年12月23日,國家科技部在廈門組織召開了“國家鎢材料工程忮術研究中心”同行專家可行性論證會。認為以廈鎢集團為依托組建行業(yè)技術平臺十分必要,專家組認為擬組建的“工程技術研究中心”組織結構和運行機制合理可行,目標任務明 確,投資預算合理!爸行摹苯M建的總 體目標是:經(jīng)過3年的努力和建設,使“中心”成為專業(yè)配套、裝備齊全、控制和檢測儀器先進、工程化能力強,具有國內(nèi)*、國際先進水平的鎢材料研發(fā)基地和新技術、新工藝、新材料、新設備、新產(chǎn)品的聚集點和擴散源,有力推動我國鎢材料及鎢資源綜合利用技術達到國際先進水平。
“中心"將集成創(chuàng)新成果
“中心”的主要任務是:大力開發(fā)高效利用鎢資源和鎢工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟相關技術的研究,重點突破鎢加工高端領域關鍵技術和裝備,掌握自主知識產(chǎn)權,積極推進工程化轉化,發(fā)揮行業(yè)平臺作用,集成、輻射創(chuàng)新成果,為我國鎢材料產(chǎn)業(yè)技術進步、*終實現(xiàn)全面趕超國際先進水平提供技術支撐。
“中心”是一個具有獨立經(jīng)濟核算、獨立運行機制的準法人經(jīng)濟實體,并將在組建完成后3年內(nèi)轉為法人!爸行摹苯邮車铱萍疾亢褪、市科技主管部門的指導。另設“理事會”和“技術委員會”,“理事會”是“中心”的決策機構,“技術委員會”是“中心”的技術咨詢機構。
將向行業(yè)技術輻射5項以上
“中心”建成后,將成為我國鎢產(chǎn)業(yè)的一個具有*高水平的應用技術研發(fā)和創(chuàng)新平臺,它在承擔國家委托的攻關項目的同時,將積極向本行業(yè)和相關行業(yè)輻射現(xiàn)有及新研發(fā)的新技術、新工藝,帶動全行業(yè)的技術進步。技術輻射的主要方法有:發(fā)布新技術信息和動態(tài)、提供技術咨詢和現(xiàn)場服務、提供專項技術或專利轉讓、建立產(chǎn)業(yè)化示范驗證工程、共同組建技術聯(lián)盟、專利池或生產(chǎn)基地等。
組建期實現(xiàn)向行業(yè)技術輻射5項以上,這些項目分別是:選礦后廢棄尾砂鎢資源回收利用、離子交換鎢冶煉技術和設備、鎢冶煉循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)技術、
鎢粉和碳化
鎢粉先進生產(chǎn)技術、以鎢的低品位復雜礦為原料制取高純APT!爸行摹笔俏覈u行業(yè)的核心研發(fā)基地、成果轉化平臺和新技術、新產(chǎn)品的輻射源,也是*人才的聚集地和擴散源。
“中心”將帶動行業(yè)技術進步
“中心”對行業(yè)技術進步的帶動作用將具體表現(xiàn)在以下幾個方面:
選礦技術。國內(nèi)鎢礦資源面臨的局面是黑鎢礦資源逐漸枯竭,白鎢礦資源有待開發(fā)。但大部分白鎢礦是多金屬共生礦,品位在0.5%以下,選冶難度大。我國鎢礦目前采選水平較低,綜合回收率只有50.7%,提高的潛力很大。大量廢棄尾砂含鎢在0.06%以上,從鎢資源逐步枯竭的現(xiàn)狀來看,這是一種極大的浪費!爸行摹钡慕⒂兄趨R集和提升國內(nèi)現(xiàn)已開發(fā)的選礦技術,進而帶動全行業(yè)的選礦技術進步。“中心”計劃開展的“選礦后廢棄尾砂鎢資源回收利用”產(chǎn)業(yè)化項目的進一步推廣,也將帶動鎢選礦行業(yè)的科技進步和可觀的經(jīng)濟效益。僅江西省的8000萬噸鎢選礦廢棄尾砂即含5萬噸的鎢金屬,約為目前國內(nèi)兩年的鎢金屬的消耗量。即使只有50%的回收量,其潛在的經(jīng)濟價值也高達數(shù)十億元人民幣。
鎢冶煉技術。我國少數(shù)骨干企業(yè)的鎢冶煉技術已接近或達到國際先進水平,但多數(shù)企業(yè)的主要技術經(jīng)濟指標仍然相對落后。據(jù)估計,全行業(yè)鎢金屬回收率已從上世紀80年代的85%左右提高到目前92%的水平,但與依托單位目前97%的水平,仍有相當大的差距!爸行摹钡慕M建為通過技術輻射提高全行業(yè)的冶煉技術水平、特別是提高鎢金屬回收率、發(fā)展鎢冶煉循環(huán)經(jīng)濟(例如氨回收)提供了一個理想的平臺,帶動行業(yè)技術進步。
設備研制和創(chuàng)新。我國鎢材料加工總體技術設備水平比國外落后的一大原因是一些先進設備我國或者不能制造,或者雖能制造,但性能和質量與進口設備有較大差距!爸行摹睂l(fā)揮設備制造企業(yè)和鎢加工企業(yè)的紐帶作用,推進先進設備的研制和引進設備的吸收、消化和再創(chuàng)新!爸行摹苯ǔ珊髮⑨槍χ萍s我國鎢材料加工發(fā)展的關鍵設備如電腦程控全自動鎢粉
還原爐、全自動模壓機、低壓
燒結爐、涂層爐、軋機等,匯集研發(fā)力量,加大研發(fā)力度,取得突破,帶動本行業(yè)技術裝備水平的提高。
產(chǎn)學研合作。 “中心”將大力開展產(chǎn)、學、研合作,通過技術轉讓、技術交流和技術服務等方式,向國內(nèi)鎢行業(yè)輻射技術和人才,為合作企業(yè)、院所和高校提供成果轉化和中試及工程化技術研發(fā)試驗平臺。接受國家、行業(yè)或部門、地方以及企業(yè)單位委托的工程技術研究、設計和試驗任務,推動行業(yè)技術進步,在我國由鎢大國向鎢強國的發(fā)展過程中起到導向和引擎的作用。
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