據(jù)日經(jīng)BP社報道:JFE鋼鐵開發(fā)出了添加在發(fā)動機部件等汽車部件使用的鐵類燒結(jié)材料中,減少切削加工磨耗,以降低
刀具磨耗的“JFM4”降磨耗材料。該降磨耗材料是以二氧化硅(SiO2)和氧化鎂(MgO)為主要成分的微米級陶瓷粉末。切削
刀具的磨耗量是不添加時的約1/4,可降低切削刀具費用。
降磨耗材料可抑制高速旋轉(zhuǎn)中的刀具與材料表面之間發(fā)生的摩擦熱。在燒結(jié)材料制造過程中添加少量“JFM4”粉末后,在切削加工時融點低的粉末的一部分就會因上述摩擦熱而融解,附著在刀具表面上。并可憑借刀具的旋轉(zhuǎn)在刀具表面形成“JFM4”覆蓋膜。該覆蓋可起到潤滑膜的作用,降低刀具與燒結(jié)材料之間的磨擦,從而抑制刀具的磨耗。另外,切屑也會因分散在材料中的“JFM4”的微細性而變得微細,易于從加工面排除,從而形成光滑的加工面。另外,該添加材料不會降低燒結(jié)材料的強度。
鐵類燒結(jié)材料是燒結(jié)鐵粉末形成的材料,特點在于材料內(nèi)部分散有大量微細氣孔的構(gòu)造。由于氣孔不易傳導(dǎo)熱,因此材料與切削刀具之間的磨擦產(chǎn)生的磨擦熱不會擴散,與切削鋼板及鑄造/鍛造材料等其它鐵類材料時相比,刀具容易氧化,磨耗嚴重。因此,如何在降低使用鐵類燒結(jié)材料的機械部件的制造成本的同時,降低切削加工費用就成為了重要課題。該公司將在普及所開發(fā)產(chǎn)品的同時,為提高產(chǎn)品質(zhì)量而致力于新的研發(fā)。
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