硬質(zhì)合金，讓株洲制造武裝到“牙齒”！

株洲制造業(yè)有兩大璀璨的雙子星，但絲毫沒耽誤第三大產(chǎn)業(yè)——硬質(zhì)合金發(fā)光發(fā)亮。

作為“工業(yè)的牙齒”，哪里有中國制造，哪里就有株洲硬質(zhì)合金產(chǎn)品。

它可以細小如發(fā)絲——直徑只有頭發(fā)絲的八分之一，在1平方厘米的精細印刷電路板上，能留下2500個大小一致的鉆孔，孔徑肉眼難辨，鉆頭不斷不彎——為芯片制造、汽車制造、光學(xué)儀器、生物工程、航空航天等行業(yè)突破升級提供有力保障。

它可以是超過200公斤的“巨無霸”，不費吹灰之力嚼碎巖石，鋼鐵在它面前柔軟如“面團”。

它能“上天入�！�，與川藏鐵路共舞，為大國重器打下扎實基礎(chǔ)；也能“鉆山打洞”、開發(fā)深海油氣，用“利齒”掘出一條條隧道。

作為工業(yè)品類中的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，硬質(zhì)合金以不可或缺的“地基”作用，陪伴中國制造建起“萬丈高樓”。

3月21日李強總理來株洲調(diào)研，行程之一就是前往株洲硬質(zhì)合金集團（以下簡稱“株硬”）參觀調(diào)研。

一個月后的4月24日，硬質(zhì)合金行業(yè)內(nèi)*的國家重點實驗室——硬質(zhì)合金國家重點實驗室在株硬廠區(qū)內(nèi)正式開工。

作為*實驗室，硬質(zhì)合金國家重點實驗室的研究方向，是滿足國家重大需求、解決行業(yè)發(fā)展痛點。

2010年初建團隊時，實驗室已承擔(dān)60多項國家、省市等重大科技計劃課題，在切削刀具、IT精密工具、耐磨材料等領(lǐng)域拿到41項發(fā)明專利，制定出40多條國家、行業(yè)標準。去年與湖南大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)進行科研重組，株洲硬質(zhì)合金的研發(fā)隊伍再次升級。

株洲硬質(zhì)合金的行業(yè)規(guī)模也在積極備戰(zhàn)升級。

官方數(shù)據(jù)顯示，目前株洲硬質(zhì)合金的產(chǎn)量在全國行業(yè)占比超四成，出口創(chuàng)匯占全行業(yè)近四成，海外訂單銷售收入穩(wěn)居全國*，產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值超過385億元，產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居亞洲*，世界第三。

不難預(yù)測，隨著國家加大制造業(yè)的發(fā)展步伐，株洲距離“全球硬質(zhì)合金之都”，不遠了。

01、一生二、二生三，三生萬物

作為一個中部三線城市，株洲制造憑什么能為中國制造代言？

不僅在于坐擁三大*產(chǎn)業(yè)集群，也因為株洲制造的生命力真的太強了。

截至目前，株洲擁有的*“小巨人”達到58家，“小巨人”總量位居中西部非省會城市*名。以每1000億GDP對應(yīng)的重點“小巨人”數(shù)量計算，株洲的單位密度已經(jīng)是全國*。

換句話說，在制造業(yè)領(lǐng)域，株洲算是國內(nèi)創(chuàng)業(yè)的*陣營，堪稱創(chuàng)業(yè)者的樂土。

株洲市長陳恢清曾解釋過株洲產(chǎn)業(yè)生命力旺盛的原因：“優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)、領(lǐng)軍企業(yè)在創(chuàng)新領(lǐng)域和技術(shù)躍遷中不斷裂變�！�

而株洲硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)，就把“裂變”戰(zhàn)術(shù)玩到了*。

截至目前，株洲硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)鏈擁有236家鏈上企業(yè)，產(chǎn)業(yè)聚集度遠高于航空產(chǎn)業(yè)。

被譽為“新中國硬質(zhì)合金工業(yè)搖籃”的株硬，也充分發(fā)揮其“搖籃”功能，成就株洲硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)聚是一團火，散是滿天星。

株洲*科創(chuàng)板上市公司——2020年登陸上交所的株洲歐科億數(shù)控精密刀具股份有限公司（以下簡稱“歐科億”），創(chuàng)始人袁美和在株硬從事研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新14年。

緊隨歐科億登陸上交所科創(chuàng)板上市的株洲華銳精密工具股份有限公司，董事長肖旭凱曾是株洲硬質(zhì)合金集團銷售部區(qū)域經(jīng)理。

2022年獲評國家專精特新重點“小巨人”企業(yè)的株洲肯特硬質(zhì)合金股份有限公司（以下簡稱“株洲肯特”），董事長張國順，在株硬工作近24年，歷任技術(shù)員、工程師、經(jīng)濟師、銷售處處長、營銷部部長、市場部部長、硬質(zhì)材料事業(yè)部常務(wù)副總經(jīng)理等職。

“小巨人”株洲精工硬質(zhì)合金有限公司的董事長袁少勇，在株硬工作20年，歷任生產(chǎn)管理員、銷售科長、經(jīng)營廠長等職位。

……

研發(fā)實力、產(chǎn)業(yè)積累、行業(yè)人脈疊加下，助力一批批株硬人在市場實現(xiàn)蝶變，有效地推動株洲硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)持續(xù)升級。

如歐科億，產(chǎn)品從*初模仿株硬生產(chǎn)硬質(zhì)合金制品，到獨立行走，用*研制的數(shù)控刀片制造，貫通硬質(zhì)合金制造、刀具制造和集成應(yīng)用全過程的*技術(shù)體系，一舉打開市場。

2019年，歐科億數(shù)控刀片產(chǎn)量就達到國內(nèi)第二。

如株洲肯特，從研究鉆掘類產(chǎn)品向切削類產(chǎn)品發(fā)力，再到專注做軌道交通、風(fēng)電、大型機械、造船等領(lǐng)域的進口替代產(chǎn)品，12項專利技術(shù)，不僅推動進口替代產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價美——鉆掘類硬質(zhì)合金國內(nèi)市場占有率達到25%，硬質(zhì)合金球齒國內(nèi)市場占有率排名*；也在海外市場打下一番天地——產(chǎn)品銷往德、英、美、日、韓、印度等數(shù)十個國家。

民營經(jīng)濟的百花齊放，也反向推動株硬提質(zhì)升級。

不僅在技術(shù)上打破國際壟斷，在基礎(chǔ)材料不再被“卡脖子”——0.1毫米直徑、細如發(fā)絲的微型鉆針，為芯片制造、計算機、通信、消費類電子產(chǎn)品等高端產(chǎn)品加工保駕護航；研發(fā)面向高端制造所需的棒型材系列產(chǎn)品，占據(jù)國內(nèi)四成以上的市場份額，出口歐美市場。

集團組織結(jié)構(gòu)也擺脫國企“大而全”弊端，深耕市場需求，以產(chǎn)品為先，組成專精產(chǎn)品事業(yè)部，爭取每一個板塊產(chǎn)品做到世界*，參與國際競爭。

迄今為止，株硬穩(wěn)坐全國硬質(zhì)合金頭把交椅，以無以辯駁的實力組建行業(yè)內(nèi)*的國家重點實驗室，是工信部認定的“制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”，擁有726項授權(quán)專利，編制、修訂119項國家標準、行業(yè)標準等。

02、株硬強，株洲硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)勝

火車跑得快，全靠車頭帶�！盎疖囶^精神”浸潤下的株洲工業(yè)，大小企業(yè)蓄滿了不斷超越、奮勇爭先的企業(yè)文化。

作為株洲硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)的“大哥”，株硬從一五期間落戶株洲算起，迄今70年，一直被追趕，從未被超越。市場穩(wěn)居全國*，培育良將無數(shù)，產(chǎn)品遠銷70多個國家和地區(qū)，推動株洲成為亞洲境內(nèi)硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)規(guī)模*大的城市，也讓株洲擁有了打造“世界硬質(zhì)合金之都”的扎實底氣。

“這些年，株硬經(jīng)歷幾次大的改革調(diào)整，但始終對技改高看一眼，正是這種創(chuàng)新的精神讓株硬勇立潮頭�！� 硬質(zhì)合金國家重點實驗室主任徐濤解釋株硬持續(xù)強勢的原因。

誠然，從601廠到株洲硬質(zhì)合金集團，從老舊廠房到“鉆石大廈”，名字在變，組織結(jié)構(gòu)在調(diào)整，株硬一以貫之的對技術(shù)的尊重從來沒變。

作為前蘇聯(lián)援建的156項重點工程之一，601廠在中蘇蜜月期，連續(xù)選派101名工人遠赴蘇聯(lián)，學(xué)習(xí)硬質(zhì)合金生產(chǎn)、機械、電氣、儀表等專業(yè)知識，緩解技術(shù)人才匱乏。

到80年代全面推行國際化戰(zhàn)略，于組織架構(gòu)改革上，將產(chǎn)學(xué)研全面放在優(yōu)先級——對標國際*企業(yè)，集中力量攻克關(guān)鍵核心技術(shù)，解決“卡脖子”難題。

籌建行業(yè)內(nèi)的*實驗室，持續(xù)升級研發(fā)隊伍；每年研發(fā)投入占銷售收入的5%。

下放人事權(quán)、財務(wù)權(quán)、采購權(quán)和設(shè)備維修權(quán)，發(fā)揮事業(yè)部的主觀能動性，變“大而全”的研發(fā)為多個“小而精”；科技人員的激勵政策持續(xù)加碼，*高激勵可達百萬元；大手筆招攬全球范圍內(nèi)的行業(yè)高精尖人才等。

對科技的尊重，換來的結(jié)果是，株硬涌現(xiàn)的一批創(chuàng)新成果，不僅解決了“卡脖子”難題，也實現(xiàn)了高端產(chǎn)品的國產(chǎn)化，新產(chǎn)品對銷售貢獻率接近四成。

如深孔鉆削用螺旋孔刀具技術(shù)，讓我國汽車制造擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端硬質(zhì)合金加工刀具；低溫軋制用合金輥環(huán)制備技術(shù)，推動國產(chǎn)軋輥成為鋼企低溫軋制的*產(chǎn)品；TPM滾刀，成為大國重器的不可或缺，螺旋孔棒則達到世界先進水平等。

70年以身作則，株硬于科技創(chuàng)新上不斷爭先，持續(xù)全行業(yè)生命力向上勃發(fā)，與株洲軌道交通、航空動力形成穩(wěn)定的三角，推動“株洲制造”積蓄起在國際市場上為“中國制造”代言的底氣。

面向下一個70年，國家加大力度做強制造業(yè)的呼聲，開啟又一輪中國制造業(yè)新時代篇章的同時，無疑也為株洲硬質(zhì)合金發(fā)展帶來一股強勁的東風(fēng)。

一方面，坐擁行業(yè)*一個*實驗室，硬質(zhì)合金國家重點實驗室將聚集起全產(chǎn)業(yè)鏈*強研發(fā)人才，帶動行業(yè)全面進入高端市場。

去年9月，在株洲舉辦的第13屆全國硬質(zhì)合金學(xué)術(shù)會議上，來自全國的行業(yè)*專家與企業(yè)相關(guān)負責(zé)人把脈株洲硬質(zhì)合金發(fā)展時，就提出，當(dāng)下國內(nèi)硬質(zhì)合金發(fā)展的*大矛盾，是當(dāng)下新能源汽車、電子信息與通信、船舶、人工智能、航空航天、新能源等產(chǎn)業(yè)對硬質(zhì)合金的高端需求高速增長，與國內(nèi)硬質(zhì)合金企業(yè)仍集中于產(chǎn)業(yè)中低端領(lǐng)域、涉足高端領(lǐng)域較少、原始創(chuàng)新能力稀缺、行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)亟待突破、與現(xiàn)代高科技共性技術(shù)融合難以破壁的矛盾。

未來，株洲硬質(zhì)合金的高端化之路，必須要在源頭上實現(xiàn)高端化。而發(fā)揮硬質(zhì)合金國家重點實驗室的先鋒作用，株硬作為行業(yè)龍頭的帶頭實力，能大步帶領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)全面向高端市場沖鋒。

另一方面，株洲搏擊“世界硬紙合金之都”，離不開更豐富更多元的產(chǎn)業(yè)集聚。

目前，距離株硬、硬質(zhì)合金國家重點實驗室僅5公里的株州荷塘區(qū)金山工業(yè)園，正全力建設(shè)配備行業(yè)國際交易中心、會展中心的長株潭先進硬質(zhì)材料產(chǎn)業(yè)園。

項目建成后，產(chǎn)業(yè)園內(nèi)將集齊硬質(zhì)合金全產(chǎn)業(yè)鏈，不僅能在源頭上解決行業(yè)生產(chǎn)相對分散、沒有專業(yè)交易市場的問題，也能在資源統(tǒng)籌上，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的整體培育和升級，實現(xiàn)品牌效應(yīng)。

湖南省委常委、省委宣傳部部長楊浩東曾形容株洲軌道交通產(chǎn)業(yè)的集群實力：在株洲，喝一盞茶的工夫，可以把制造一臺機車的上萬個零件，在方圓5公里范圍內(nèi)集齊。

未來株洲的硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)，喝一盞茶的工夫，中國制造所需的上萬“牙齒”，也能在株洲方圓5公里范圍內(nèi)集齊。

去年9月的全國硬質(zhì)合金學(xué)術(shù)會議上，株洲市硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)協(xié)會執(zhí)行會長張忠健就曾斷言：作為硬質(zhì)合金重要消費區(qū)域的歐洲，正因為能源價格暴漲，硬質(zhì)合金生產(chǎn)成本攀升，將產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移目光瞄向中國。

在此情況下，作為全國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)*城，株洲自然有*實力承接歐洲硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。

株洲硬質(zhì)合金國家重點實驗室、長株潭先進硬質(zhì)材料產(chǎn)業(yè)園的集中籌建，可以說是恰逢其時。

這樣不僅能在5公里范圍內(nèi)實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、市場全方面集聚，還能高效對接歐美等重要市場，搶占全球市場份額，全面走向國際化。

隨著行業(yè)產(chǎn)品日趨高端化，加之上下游集群式協(xié)同運轉(zhuǎn)，以硬質(zhì)合金之名搏擊全球市場的株洲制造，品牌化升級目標也就近在眼前了。