陽江廣海機械：數(shù)控裝備破解刀剪產(chǎn)業(yè)痛點 筑牢“智造”升級基石

作為陽東區(qū)裝備制造的高新技術(shù)企業(yè)，廣海機械的數(shù)控雙面磨刀機及平面砂帶機等系列產(chǎn)品，正依托數(shù)字化技術(shù)，為傳統(tǒng)刀剪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供具體的裝備支撐。目前，其設(shè)備已在本地多家刀剪制造企業(yè)投入使用，實際效果獲得用戶驗證。

近日，記者走進該公司生產(chǎn)測試車間，看到操作人員正在數(shù)控雙面磨刀機前作業(yè)。隨著磨削參數(shù)的輸入，系統(tǒng)自動驅(qū)動夾具吸附待磨刀具，兩側(cè)砂輪隨即按預(yù)設(shè)程序同步啟動磨削，整過過程高效流暢。

“以前的液壓機可沒這么‘聽話’，車間師傅要緊盯壓力表，手動調(diào)節(jié)，一致性不好掌握。”陽江市廣海機械有限公司總經(jīng)理黃大海介紹道，如今數(shù)控技術(shù)可將復(fù)雜的工藝參數(shù)固化為數(shù)字程序，確保了每一批次刀具的關(guān)鍵尺寸都能精準復(fù)制，廢品率得到了根本性降低。這種數(shù)字化控制，將加工精度提升到新的維度，滿足高端刀剪高品質(zhì)要求。

移步至平面砂帶機工位，其全封閉式一體化設(shè)計令人矚目。只見刀具在傳送帶的驅(qū)動下，依次完成粗磨、精拋等需要多臺設(shè)備、多人協(xié)同的復(fù)雜工序�！皞鹘y(tǒng)開放式拋光設(shè)備是刀剪行業(yè)工傷事故的重災(zāi)區(qū)，存在碎屑飛濺、高速旋轉(zhuǎn)部件裸露、工人密集操作等風險隱患。我們的方案是通過物理隔離和工藝集成實現(xiàn)本質(zhì)安全。”黃大海告訴記者，這臺設(shè)備對拋光工序進行整合，1名操作員便能夠完成5道工序，從根本上提升了生產(chǎn)效率，釋放了寶貴的人力資源。

“一臺自動化設(shè)備落地，意味著企業(yè)能在同等甚至更高品質(zhì)下，顯著降低對熟練員工的依賴，實現(xiàn)人力成本的有效控制且良品率顯著提升，安全風險下降也解決了行業(yè)的又一痛點。這‘三效合一’，恰恰回應(yīng)了當前刀剪企業(yè)普遍面臨的用工緊、招工難、效率與品質(zhì)提升瓶頸、安全生產(chǎn)等轉(zhuǎn)型剛需�！秉S大�？偨Y(jié)道。

目前，陽東區(qū)正全力加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐，積極布局智能制造新生態(tài)。陽江廣海機械作為高新技術(shù)企業(yè)，其數(shù)控系列設(shè)備的成功應(yīng)用與推廣，為五金刀剪企業(yè)提供了硬核的裝備支撐，幫助其跨越經(jīng)驗主導(dǎo)的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，邁向智能制造新階段，為陽東區(qū)構(gòu)建更具韌性和競爭力的現(xiàn)代五金刀剪產(chǎn)業(yè)體系提供有力支撐。

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