新年伊始，從株洲
硬質合金集團有限公司傳來喜訊：2006年公司實現(xiàn)出口創(chuàng)匯1.194億美元，比上年增長51%，實現(xiàn)了歷史性突破。尤其引人注目的是，其出口產品結構發(fā)生了很大變化，主要制成品出口均比上年有較大幅度增長，4個單項硬質合金制成品出口創(chuàng)匯額均超過400萬美元。
株洲硬質合金廠作為國家“一五”計劃的重點工程之一，是目前國內*大規(guī)模的硬質合金生產、科研、經營和出口基地。近年來，集團年銷售收入實現(xiàn)“三級跳”：2004年，突破25億元大關；2005年，邁上35億元臺階；2006年，創(chuàng)45億元新高�，F(xiàn)在，產品已銷往歐美、東南亞、非洲等70多個國家和地區(qū)，成為國內*一家挑戰(zhàn)國際品牌的數(shù)控
刀具產品生產企業(yè)。
集團總經理吳國根說：“集團實現(xiàn)跨越式發(fā)展，完全歸功于自身強大的自主創(chuàng)新能力。”
硬質合金被喻為“工業(yè)的牙齒”，油田鉆井、礦山挖掘、路面銑刨、車床切削，都離不開它。2000年以前，國內數(shù)控
刀具市場95%的份額被進口產品所壟斷。
為掌握市場主動權，“株硬”堅持實施“科技興企”戰(zhàn)略，把技術創(chuàng)新作為企業(yè)工作的核心。1993年，集團正式組建國家技術研究中心，瞄準國際*技術，開發(fā)具有自主知識產權的產品。短短幾年時間，一舉攻克了“超細粉末制備”這一*難題。
1月26日，記者來到“株硬”鉆石工業(yè)園的“數(shù)控刀具”生產車間，只見成千上萬支切削刀具從自動化生產線上魚貫而出，整個生產過程全部由電腦控制完成。生產人員告訴記者，這條“數(shù)控刀具”生產線共投資1.2億元，核心設備全部是自主研發(fā)，多項技術填補了國內*，共擁有10多項自主知識產權，其中產品上的花紋刻制技術國際首創(chuàng)，就連世界行業(yè)巨頭薩特維特公司科研人員在參觀后也為之嘆服。
在混合料生產車間，技術專家陳榕指著7臺噴霧干燥塔對記者說，這些設備都是自主研制成功的，共獲得6項國家專利，研發(fā)人員是來自程序自動化、機電等各個領域的專家。這種新型混合料生產設備與傳統(tǒng)生產設備相比，產品質量和生產效率都大幅提升�，F(xiàn)在，數(shù)控刀具年產量也由過去不足30噸增加到100噸，年銷售收入由技改前的2000萬元擴大到5.6億元。
“株硬”要求企業(yè)科技投入不低于當年銷售收入的4%，并納入主要負責人的年度考核。據(jù)不完全統(tǒng)計，該企業(yè)獲得國家專利102項。2000年以來，“株硬”陸續(xù)推出了“小松鼠”等一系列數(shù)控刀具產品，其切削材質、使用效率等技術指標均達到進口產品水平，被世界硬質合金權威雜志《弗戈爾》評為“*佳創(chuàng)新獎”�！般@石”牌切削刀具在獲得“中國馳名商標”和“中國*”稱號后，相繼在英國、韓國等47個國家與地區(qū)注冊，全面打開了國際市場。
“十五”期間，公司共投資12億元進行大規(guī)模技術改造，建成了金屬切削工具基地、鎢冶煉加工基地、PCB微
鉆頭精密加工基地以及硬質材料、鎢鉬制品、鉭鈮制品加工基地，基本形成了以資源為基礎，以硬質合金為主體，以深加工、精加工和發(fā)展配套工具為重點，以高新技術和高附加值產品為核心的新型產業(yè)格局。
董事長楊伯華說，正是憑借強大的研發(fā)創(chuàng)新能力，“株硬”的產品檔次提升已進入良性循環(huán)的階段，每個產品后面都有一支強大的研發(fā)隊伍，使得企業(yè)不斷有新產品上市。
2006年，面對國際市場出現(xiàn)的諸多不利因素，“株硬”及時采取對策，優(yōu)化產品結構，把高附加值成品、深加工產品作為出口主攻方向，有效化解了風險，擴大了市場占有率。其主要制成品出口均比上年有較大幅度增長，其中科技含量大的硬質合金大型軋輥、
棒材出口增幅分別達到了466%和137%。
“我們的理想就是要把‘工業(yè)牙齒’做成世界*硬的�！睏畈A說�，F(xiàn)在，集團正在朝著產業(yè)向資源延伸、產品向深加工延伸的發(fā)展方向邁進。
本站部分文章系轉載，不代表中國硬質合金商務網的觀點。中國硬質合金商務網對其文字、圖片與其他內容的真實性、及時性、完整性和準確性以及其權利屬性均不作任何保證和承諾，請讀者和相關方自行核實。據(jù)此投資，風險自擔。如稿件版權單位或個人不愿在本網發(fā)布，請在兩周內來電或來函與本網聯(lián)系。
