“鎢都”涅槃！看大余縣如何推動(dòng)鎢產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

蔥蘢時(shí)節(jié)的庾嶺大地，綠意浸潤著山山水水。西華山國家礦山公園里，當(dāng)年采礦留下的斑駁礦坑已被蒼翠草木覆蓋，山風(fēng)拂過，松濤與遠(yuǎn)處工業(yè)園區(qū)的生產(chǎn)律動(dòng)交織成獨(dú)特的交響——這是“世界鎢都”大余寫下的轉(zhuǎn)型樂章：從“一挖了之”的資源依賴，到“綠智高”融合的高質(zhì)量發(fā)展，一塊鎢的涅槃，映照出傳統(tǒng)資源型城市的突圍之路。

作為世界鎢業(yè)發(fā)祥地，大余曾因鎢而興。然而，隨著資源稟賦變化、環(huán)保要求提升，“挖鎢、賣鎢”的老路越走越窄。近年來，大余錨定“綠色化、智能化、高端化”方向，全力推動(dòng)鎢產(chǎn)業(yè)全鏈條升級，構(gòu)建起覆蓋“采掘—粗選—鎢精礦—仲鎢酸銨—氧化鎢—鎢粉—碳化鎢粉—硬質(zhì)合金—刀鉆具—資源綜合回收利用”的完整產(chǎn)業(yè)鏈。今年上半年，大余40家鎢及有色金屬規(guī)上企業(yè)實(shí)現(xiàn)營收42.42億元，同比增長21.5%。

這份亮眼的成績單背后，是一場脫胎換骨的產(chǎn)業(yè)革命。

從“黑煙囪”到“綠工廠”：讓鎢產(chǎn)業(yè)呼吸更清新

清晨，金色陽光灑滿大余縣江西翔鷺鎢業(yè)有限公司廠區(qū)，屋頂?shù)墓夥�板陣列輝映著柔光，與四周綠植相映成趣。步入現(xiàn)代化的粉末生產(chǎn)車間，地面光潔、空氣清新，數(shù)臺全自動(dòng)十五管還原爐安靜運(yùn)轉(zhuǎn)，屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。這整潔、智能的生產(chǎn)場景，徹底顛覆了傳統(tǒng)鎢冶煉“黑煙滾滾、粉塵漫天”的刻板印象。

“以前工人在鎢礦廠干活，要戴著厚厚的防塵面具，下班時(shí)鼻孔、耳朵、脖子卻還是黑的！”老技術(shù)員鐘永平說，在依賴燃煤窯爐冶煉鎢的年代，高大的煙囪日夜噴吐黑煙，車間里煙塵彌漫。如今，作為*“專精特新”小巨人企業(yè)和省級“綠色工廠”的翔鷺鎢業(yè)，正以科技為筆，書寫綠色冶煉新篇章。

“我們采用全自動(dòng)氫氣還原系統(tǒng)，用清潔氫氣完全替代傳統(tǒng)碳還原劑，同時(shí)以電加熱徹底取代燃煤加熱，反應(yīng)產(chǎn)物只有高純度鎢粉和水蒸氣，從源頭杜絕了污染�！惫�司副總經(jīng)理黃磊介紹，車間環(huán)境煥然一新，工人們身著整潔工裝，只需在電腦前監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)。

綠色轉(zhuǎn)型，不止于“去黑煙”，更在于系統(tǒng)性的能效革命。抬頭望去，企業(yè)屋頂?shù)墓夥�板�?gòu)成另一道風(fēng)景線�！澳臧l(fā)電量達(dá)306萬度，可以滿足廠區(qū)部分生產(chǎn)線用電需求�！秉S磊自豪地說。此外，在各車間里，高效節(jié)能電機(jī)比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)電15%，智能風(fēng)機(jī)隨溫變速，變頻系統(tǒng)降低了高壓反應(yīng)釜、還原爐等大功率設(shè)備能耗……“一年節(jié)約用電約320萬度，折合400噸標(biāo)準(zhǔn)煤當(dāng)量�！秉S磊精準(zhǔn)地算著這筆“綠色經(jīng)濟(jì)賬”。

翔鷺鎢業(yè)的綠色發(fā)展實(shí)踐，是大余縣鐵腕推動(dòng)鎢產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的一個(gè)生動(dòng)縮影。近年來，該縣緊扣《江西省碳達(dá)峰實(shí)施方案》及《贛州市綠色礦業(yè)發(fā)展示范區(qū)建設(shè)方案（2021—2025年）》，以政策與資金雙軌驅(qū)動(dòng)，系統(tǒng)性重塑鎢產(chǎn)業(yè)綠色格局。一方面，依法關(guān)停40余家小型礦山，將采礦權(quán)證整合削減至32個(gè)，徹底淘汰高污染、落后產(chǎn)能；另一方面，建立健全生態(tài)修復(fù)基金賬戶制度，依托省級資源枯竭城市轉(zhuǎn)移支付資金，重點(diǎn)化解生態(tài)環(huán)境保護(hù)修復(fù)、采礦塌陷區(qū)治理及礦業(yè)權(quán)退出等問題，同時(shí)活用當(dāng)?shù)亟鹑跈C(jī)構(gòu)“余企貸”等金融產(chǎn)品，精準(zhǔn)支持礦山企業(yè)技改轉(zhuǎn)型，以金融“活水”推動(dòng)礦山生態(tài)修復(fù)與綠色發(fā)展。

在環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，大余著力構(gòu)建“采礦—選冶—廢料再生”全產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)體系，大力推廣廢水循環(huán)利用與固廢資源化技術(shù)，有效回收鎢合金廢料、安全處置鎢渣，助力“世界鎢都”邁向綠色發(fā)展新征程。漂塘鎢礦射線選礦機(jī)、智能圖像選礦機(jī)等智能設(shè)備的應(yīng)用，使選礦回收率達(dá)標(biāo)率提升到86%；下壟鎢業(yè)通過精細(xì)化管理，杜絕回采廢石的行為，并對脈幅變化不大的礦脈進(jìn)行了嚴(yán)格控制，提高了新生礦源的品位；在西華山礦區(qū)，昔日礦坑經(jīng)過精心復(fù)墾，如今油茶新綠，生機(jī)勃發(fā)。

曾經(jīng)的“礦山傷疤”正加速蛻變?yōu)槌錆M生機(jī)的“生態(tài)樣板”�！皩�(shí)踐證明，綠色不是負(fù)擔(dān)和成本，而是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心競爭力�！贝笥嗌鷳B(tài)環(huán)境局黨組書記、局長曹建福表示。目前，大余縣已有8個(gè)礦區(qū)入選省級以上綠色礦山名錄，3家企業(yè)獲評省級“綠色工廠”。2021年至今，累計(jì)完成礦山生態(tài)修復(fù)治理3758.72畝。

“數(shù)字大腦”賦能智能制造：讓“工業(yè)牙齒”更智慧

在大余縣贛州金上精密刀具有限公司智能化車間，一場“靜默革命”悄然進(jìn)行：五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高速運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取工件，僅8名技術(shù)員便從容監(jiān)控著130臺設(shè)備——車間日均產(chǎn)出1萬支刀具，卻告別了傳統(tǒng)制造的人頭攢動(dòng)與喧囂。

“與過去的生產(chǎn)方式截然不同。”公司負(fù)責(zé)人彭岳手持一支直徑僅5毫米的精密銑刀介紹：“這類精細(xì)活曾依賴?yán)蠋煾蛋胧止ぱ心�，日產(chǎn)量有限，合格率僅75%左右。如今，智能化生產(chǎn)線24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，合格率躍升至99.5%以上�！�

變化的關(guān)鍵，在于給“工業(yè)牙齒”裝上“數(shù)字大腦”。在車間數(shù)據(jù)中心，制造執(zhí)行系統(tǒng)如同“智能調(diào)度員”，實(shí)時(shí)分析設(shè)備數(shù)據(jù)：哪臺機(jī)床該換刀具了，哪道工序進(jìn)度滯后了，系統(tǒng)會自動(dòng)預(yù)警并調(diào)整�！叭嵝陨�產(chǎn)能力的提升尤為關(guān)鍵！以往切換產(chǎn)品型號需半天調(diào)試換裝，如今系統(tǒng)能‘讀懂’設(shè)計(jì)圖紙，自動(dòng)生成并切換加工程序。”彭岳說。

這種“智慧”，讓金上精密的產(chǎn)品暢銷全球68個(gè)國家和地區(qū)。在汽車制造業(yè)，其生產(chǎn)的硬質(zhì)合金銑刀被用于發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪流道的修光；在船舶工廠，硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼則用于精密倒角及毛刺清理；而在醫(yī)療美容領(lǐng)域，硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼也用作牙科及美甲工具……“今年上半年，產(chǎn)出精密刀具超100萬支，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1500萬元�！迸碓劳嘎叮�正在推進(jìn)的二期項(xiàng)目將建設(shè)智能化研發(fā)中心和數(shù)字化生產(chǎn)線，達(dá)產(chǎn)后，高性能刀具的年產(chǎn)能將躍升至240噸。

金上精密的“數(shù)字躍遷”，源于大余縣夯實(shí)的“數(shù)字基座”。近年來，大余著力構(gòu)建縣域“鎢產(chǎn)業(yè)大腦”，積極搭建“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺，大力支持企業(yè)數(shù)字化、智能化改造，為設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與分析提供強(qiáng)大支撐。

如今，數(shù)字化、智能化已成大余工業(yè)“標(biāo)配”：全縣79家企業(yè)完成數(shù)字化改造，6家企業(yè)獲國家“智能制造能力成熟度”二級以上認(rèn)證，2家企業(yè)獲國家“數(shù)字化成熟度”二級認(rèn)證�！皬摹�制造’到‘智造’，不僅是效率倍增，更是價(jià)值鏈的整體躍升�！贝笥嗫h科技和工業(yè)信息化局黨組書記邱榮金總結(jié)道。

在金上精密科研車間，中國科學(xué)院贛江創(chuàng)新研究院林浩然博士團(tuán)隊(duì)正全力攻關(guān)《硬質(zhì)合金與鋼焊接及應(yīng)用》課題，其研究的硬質(zhì)合金與鋼的釬焊技術(shù)，可提升刀具使用壽命，降低生產(chǎn)成本約20%。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型，人才是關(guān)鍵。依托中國科學(xué)院對口支援優(yōu)勢，大余縣與江西理工大學(xué)共建贛州市鎢產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，打造新能源新材料中試基地，建立大余縣“周末工程師”人才驛站，積極推動(dòng)企業(yè)與國內(nèi)高校、科研院所深化產(chǎn)學(xué)研合作，增強(qiáng)高端人才集聚能力。目前，大余縣建成市級以上高水平人才創(chuàng)新平臺44家、省級博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地2家、*博士后科研工作站1家。

鎢的“高端變形記”：讓產(chǎn)業(yè)鏈每個(gè)環(huán)節(jié)都增值

在大余縣三特新材料科技有限公司展廳，沉甸甸的鎢礦石、色彩多樣的精加工鎢粉、精密的異形鎢鋼模坯及零件，直觀串聯(lián)起鎢的“價(jià)值躍升鏈”：從每噸十余萬元的黑鎢精礦，到單價(jià)上千元的定制模具，再到每套數(shù)萬元的航空航天零件，價(jià)值實(shí)現(xiàn)了大躍升。

“這就是鎢的‘變形記’。”公司總經(jīng)理鄧仁輝拿起一件造型復(fù)雜的異形鎢制品介紹道，“這玩意兒以前靠切削加工，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，現(xiàn)在采用精密模壓結(jié)合數(shù)控車床、粉末注塑成型技術(shù)，直接把鎢粉‘捏’成形狀，材料利用率超過95%，交貨周期更是縮短3天至6天�！�

三特新材料公司深耕的“鎢鋼非標(biāo)定制”領(lǐng)域，正是大余縣推動(dòng)鎢產(chǎn)業(yè)向價(jià)值鏈高端攀升的方式之一。“通過層層的精深加工，鎢精礦從深埋的巖石中到工業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，被賦予了更高價(jià)值�！惫�司負(fù)責(zé)人鐘翔鳳表示，今年上半年，公司營收已達(dá)2000萬元，全年?duì)I收預(yù)計(jì)超5000萬元。

這種“增值術(shù)”，離不開全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)力。在大余，一條從礦山到終端產(chǎn)品的“鎢產(chǎn)業(yè)鏈圖譜”清晰可見：漂塘、下壟等上游礦山堅(jiān)持“綠色開采”、智能選礦，不斷提升鎢精礦品位，保障優(yōu)質(zhì)原料的供應(yīng)；翔鷺鎢業(yè)、金鉆鎢鉬等中游企業(yè)“精耕細(xì)作”，突破高純、超細(xì)碳化鎢粉等制備技術(shù)，不斷提升材料性能；金上精密、三特新材等下游企業(yè)聚焦高端數(shù)控刀具、精密異形件定制，“精雕細(xì)琢”，打造終端產(chǎn)品。如此環(huán)環(huán)相扣，讓每一塊鎢都“物盡其用，價(jià)值*大化”。

“單打獨(dú)斗難成大業(yè)，靠的是產(chǎn)業(yè)集群的聚合力量。”大余工業(yè)園區(qū)黨工委副書記、管委會主任溫斌介紹，目前園區(qū)已集聚鎢產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)超百家，形成“礦山綠色開采—智能冶煉加工—精深高端制造—資源高效回收”的完整生態(tài)閉環(huán)。大余有色金屬新材料（鎢新材料及應(yīng)用）產(chǎn)業(yè)集群成功入選2024年江西省中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群，大余工業(yè)園區(qū)榮登“中國產(chǎn)業(yè)園區(qū)創(chuàng)新力百強(qiáng)”榜單。

在“世界鎢都”這片土地上，鎢不再是簡單的“礦石”，而是變成了航天器的“骨骼”、芯片的“血管”、精密機(jī)床的“牙齒”——一塊鎢的旅程，寫滿了“鎢都”向“智造高地”的跨越。這場“綠智高”轉(zhuǎn)型的實(shí)踐證明：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不是“夕陽產(chǎn)業(yè)”，只要敢闖敢試、勇于創(chuàng)新，就能煥發(fā)新生機(jī)、開拓新空間。

“世界鎢都”的答卷還在續(xù)寫，而它的每一筆，都蘸滿了高質(zhì)量發(fā)展的底色。

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