株硬打造產(chǎn)業(yè)“金剛鉆” 助力實現(xiàn)“雙碳”目標

就在剛剛結(jié)束的11月，株洲硬質(zhì)合金集團有限公司型材分公司搭建的國內(nèi)*先進的自動化、智能化棒型材生產(chǎn)線，宣告提前5個月達標達產(chǎn)。

高端硬質(zhì)合金棒型材，是新能源汽車、消費電子等新興產(chǎn)業(yè)所急需的“金剛鉆”。此前，我國大部分該類棒型材需要進口。2000噸高端硬質(zhì)合金棒型材生產(chǎn)線技術(shù)改造項目，是株硬集團近20年來*大的技改項目，也是讓一系列品質(zhì)達世界先進水平的高端硬質(zhì)合金棒材快速生產(chǎn)、滿足國內(nèi)所需的重要項目。

疫情突襲、設備磨合、原料供應不足……面對項目建設過程中連番遭遇的各類困難，株硬集團是如何實現(xiàn)提前5個月達標達產(chǎn)的呢？

自主解決進口設備搬遷難題

2019年8月19日，2000噸高端硬質(zhì)合金棒型材生產(chǎn)線技術(shù)改造項目，正式在株洲高新區(qū)新馬工業(yè)園內(nèi)啟動。

然而，2020年新春，一場突如其來的新冠肺炎疫情，讓火熱建設中的項目一度按下“暫停鍵”。株硬集團一邊做好疫情防控，一邊將項目計劃路線圖細細分解，在將近一半建設人員難以到位的情況下，搶時間、抓進度，確保項目順利推進。

2020年3月28日，項目進入新設備安裝調(diào)試階段。近千臺設備，先搬哪臺、后搬哪臺，怎樣確保人員、設備安全，同時生產(chǎn)進度不受影響？

“那是干部員工*辛苦的日子，白天在公司本部原型材合金事業(yè)部上班，晚上或業(yè)余時間到項目上來進行設備調(diào)試或現(xiàn)場整理�！毙筒姆止�司總經(jīng)理曾惠欽說。

原型材合金事業(yè)部成型工序有臺進口精密設備需要搬遷。按規(guī)定需由國外設備廠家派人前來進行搬遷以及安裝調(diào)試。但因為疫情嚴重，國外專家無法到現(xiàn)場，出于保密原因，也不愿在電話中給予講解。

聯(lián)系國內(nèi)同類廠家、內(nèi)部自查資料學習、自己動手安裝調(diào)試……株硬集團員工硬是通過己方努力，確保了這臺高精設備的順利搬遷安裝，并實現(xiàn)了正常運轉(zhuǎn)。

燒結(jié)爐的搬遷更復雜。幾十臺燒結(jié)爐，每臺都有幾百根管線，任何一個環(huán)節(jié)都不能疏忽。燒結(jié)爐石墨配件價格貴、屬于易碎產(chǎn)品，就連設備安裝的技術(shù)人員都有點忐忑，擔心出現(xiàn)問題。株硬集團設備人員自制工裝配件，保證了石墨件在拆卸、搬遷、安裝全過程的完好。

一步步緊盯工序進度，一個個解決突發(fā)難題，2020年12月，項目實現(xiàn)竣工驗收并投入使用，當年12月29日，型材分公司也正式成立。

開動腦筋刷新生產(chǎn)進度

新公司成立之初，設備磨合慢，原料供應不足，2021年1月至2月，產(chǎn)線月平均產(chǎn)量只有167噸。

如何盡快實現(xiàn)達標達產(chǎn)？型材分公司員工們從人機料法環(huán)方面找原因，積極開展球磨機搶修工作，短期內(nèi)就將球磨機開動率，由剛搬遷時的60%提升至95%以上，確保了原料的供應。

現(xiàn)場改善、優(yōu)化排產(chǎn)、開展精益生產(chǎn)活動……各工序都在努力改善產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品品質(zhì)�！案纳沏@針產(chǎn)品加工效率”“無心磨送料設備改進”等質(zhì)量改善提案不斷涌現(xiàn)，一大批年輕人通過精益生產(chǎn)活動被發(fā)現(xiàn)并調(diào)動至關鍵崗位。

與此同時，內(nèi)部改革也在同步推進。撤銷原工段機構(gòu)，設立四大工序新機構(gòu)，組織機構(gòu)扁平化，工作效率也進一步提升；薪酬體系和考核體系改革，員工收入與部室、工序業(yè)績緊密聯(lián)動，以科學合理、激勵有效的分配機制，充分激發(fā)員工干事創(chuàng)業(yè)的激情；注重設備自動化、信息化、智能化進程的持續(xù)升級，降低勞動強度，有效提升了勞動生產(chǎn)率。

一項項務實的舉措，凝聚起強大的向心力。今年上半年，型材分公司產(chǎn)量同比增長28.59%、超進度8%，銷量同比增長36%。

節(jié)能增效落實“雙碳”目標

這條國內(nèi)*先進的自動化、智能化棒型材生產(chǎn)線，更以大量的技改實踐，助力“雙碳”目標加速實現(xiàn)。

燒結(jié)爐在工作過程中，70%以上的電能會轉(zhuǎn)化成熱能。以前，這些熱能90%以上都通過循環(huán)水帶走，再經(jīng)冷卻塔散發(fā)到空中，被白白浪費。新項目積極采用新技術(shù)，將循環(huán)水余熱收集起來加以利用，不僅省去了燃煤、燃氣、燃油等鍋爐房系統(tǒng)，避免了排煙、排污，而且不會產(chǎn)生城市熱島效應，環(huán)保效益十分顯著，一年還可節(jié)約成本數(shù)百萬元。目前，這一新型生產(chǎn)線正啟動光伏技術(shù)布局，助力解決能源缺口問題。

通過新方法收塵并再生利用，項目減少了碳排放，使壓制實收率提升1.5%；通過配套工藝開發(fā)，部分產(chǎn)品產(chǎn)量成倍式增長，滿足了高端客戶的需求；通過噴霧干燥塔節(jié)能改造，使生產(chǎn)成本下降2%。

今年6月份，“2000噸高端硬質(zhì)合金棒型材生產(chǎn)線技術(shù)改造項目”順利通過株洲市發(fā)改委組織的項目節(jié)能驗收審查，成為我市*正式通過節(jié)能驗收審查的固定資產(chǎn)投資項目。