刀具種類繁多，硬質(zhì)合金數(shù)控刀具為主流

按材料不同，刀具可分為高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具等，國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金刀具占比約為 53%。刀具 在切削過(guò)程中需承受不同的壓力、沖擊力和熱載荷。通常而言，刀具硬度越高切削速度越快，但沖擊韌性相對(duì) 越差，因此需根據(jù)加工場(chǎng)景選擇不同的刀具材料，以匹配適合的刀具硬度與沖擊韌性。硬質(zhì)合金刀具具備良好 的綜合性能，其切削速度是高速鋼切削速度的 4 倍以上，廣泛應(yīng)用于鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的加 工，2018 年在我國(guó)切削刀具中占比為 53%，明顯高于傳統(tǒng)高速鋼刀具的 21%。

不同材料刀具適用于不同材料工件，普通鋼和鑄鐵加工量下滑，難切削材料和碳纖維復(fù)合材料加工量增多。 目前被加工工件材料主要有普通鋼、鑄鐵、不銹鋼/耐熱鋼/鈦合金等難切削材料、鋁(鎂)合金以及碳纖維復(fù)合材 料等。通過(guò)近兩屆切削刀具用戶調(diào)查分析報(bào)告的對(duì)比數(shù)據(jù)可知，普通鋼及鑄鐵的加工量呈下滑趨勢(shì)，兩者占比 總體下降近 10%。難切削材料的加工量上升，占比達(dá) 23%，反映出被加工材料的復(fù)雜化。鋁(鎂)合金則基本持 平，占比為 18%。碳纖維復(fù)合材料加工量呈現(xiàn)倍增的形式，由 2％上升至 9％，主要得益于近年來(lái)航空航天、船 舶及核工業(yè)等行業(yè)的突飛猛進(jìn)，傳統(tǒng)材料難以滿足其性能要求，碳纖維復(fù)合材料得到大量的應(yīng)用。難切削材料 增多帶動(dòng)陶瓷和超硬刀具使用量增加。通過(guò)近三屆的對(duì)比數(shù)據(jù)來(lái)看，硬質(zhì)合金刀具使用量始終維持在 50%以上， 而高速鋼刀具使用量下降明顯。陶瓷刀具由于其硬度大大高于前兩種刀具，且切削速度快、壽命長(zhǎng)，主要用于 加工硬質(zhì)合金刀具不能加工的高硬材料，占比提升至 8%。立方氮化硼具有很高的硬度和耐磨性，其硬度僅次于 金剛石，此外還有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性及高溫下的熱穩(wěn)定性；金剛石刀具具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐 磨性好等特性，兩者均適合切削高硬度及難加工材料，占比分別提升至 8%和 6%。